铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部筹备流线型较差(如果是切削件，流线型更差);

  锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，筹备比较致密，机械性能优于铸造法兰;

  从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

  离心法兰属于准确铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造筹备要细很多，质量提高不少，不易出现筹备疏松、气孔、沙眼等问题。

  首先我们应该了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：

  ①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;

  锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选不一样的锻造方法。

  自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被大范围的使用在锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，简单易操作，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维筹备分布更为合理，可进一步提升零件的使用寿命。

  自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

  1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面加大的操作的流程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

  2.拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

  模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

  模锻的基本工序模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

  通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体筹备细密，强度高，当然价格也贵一些。

  无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要用的部件的强度要求，如果要求不高，还能选用车削制法兰。

  在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样产出的法兰就叫做割制法兰，此类法兰较大直径以中板的幅宽为限。

  用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

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