“近年来，集团在进行‘技术革命’，目前我们已完成了一期工程，通过收集的产品数据对法兰锻造工艺改进升级，原材料利用率已从原来的40%提高到了60%。”山西天宝集团有限公司（以下简称“天宝集团”）副总经理闫志龙如是说。

  天宝集团说的“技术革命”是什么？为什么它能带来如此大幅的技术提升？带着疑问中国经济时报记者再一次来到了该集团所在地山西定襄经济技术开发区（以下简称“定襄经开区”）。

  众所周知，定襄是“中国锻造之乡”以法兰产业闻名海内外，是亚洲最大的法兰生产基地、世界最兰出口基地。随着“工业4.0”时代的到来，数智化转型成为定襄法兰产业高质量发展的主攻方向，所谓“技术革命”就是指这一产业的数字化转型。

  “接入数字平台后，客户可从下料、锻造、冷却全程了解货物制作到什么工序，每个产品都可以细化到生产步骤精准溯源。”采访中闫志龙和记者说，天宝集团用3年时间与华为合作打造了“基于5G+云平台风力发电环锻件智能制造扩建项目”，已实现将产品信息全部数据化，有效提升了企业的数字化、智能化、自动化水平。

  数字化改革是企业转变发展方式与经济转型的必经之路，近年来，定襄锻造企业深刻认识到这一点，正在分批进行产业数字信息化改革。“我们建成了集‘产供销财存’于一体的数字管理平台，不但可以为产品溯源，还可统计企业经营数据，自动生成财务报表，极大减轻了人力物力投入。”山西管家营法兰锻造集团有限公司（以下简称“管家营集团”）常务副总徐渊斐介绍道。

  截至目前，定襄经开区已有6户龙头法兰锻造企业完成了基本数字化改造。不仅如此，作为山西首批打造的10个省级重点专业镇之一，定襄经开区还以“特色专业镇+开发区+产业链”的模式，拟投资9500万元建设锻造产业数字服务平台及智慧园区建设项目（以下简称“项目”）。

  “项目会以1+1+N（即‘一屏统览、一网服务，N个模块’）模式建立数字化的经济发展支撑体系，计划2025年建设完成。此外，我们还搭建了‘低碳云账户’平台，帮助区内及全县370余户法兰企业建立了碳账户，二者相结合可为企业节能降碳、金融服务提供数据支撑和赋能，助力企业智能化、高端化、绿色化发展。”定襄经开区党工委书记、管委会主任宋海平说。

  “数字化改造是公司发展的必须过程，虽然我们在积极地推进，但过程中也产生了很多问题，其中人才短缺是最大的问题。”徐渊斐和记者说，目前，管家营集团招聘技术人员大多数来自是与大学合作定向培养，以及返聘国企退休员工，高科技技术人才十分稀缺。而且在内部培养管理人员的过程中，集团也发现了现有人员在学历、认知水平方面略有不足，存在人才断层的问题，企业内耗比较大。

  走访调研中记者看出，人才稀缺是定襄企业亟待解决的难题。对此宋海平表示，专业方面技术人才是直接影响企业数字化转型的先决条件。传统就业岗位与数字化技术相互结合的发展现状，大幅度的提升了行业对于从业人员的技能素质要求，而定襄一直是以基础铸造产业为主，这就形成了普通技术工人过剩，高技能人才短缺的局面。

  为解决人才问题，定襄经开区已先后和重庆大学、西安交通大学、山西大学建立合作伙伴关系，持续深化省校合作，通过加大与高校的对接力度，畅通企业与技术专家团队对接通道。此外，定襄也在积极为企业建立“云上”专家库，助力企业科学技术创新；并且实施更加开放的人才政策，加大政策红利，希望为企业“广开才源”。

  闫志龙认为企业也需要转变用人思想，定襄区位优势较差，将专家圈定在这里对企业本身并没有很大的益处。因此，天宝集团在北京、太原、上海建立了研发飞地，既方便专家，也帮企业解决了研发问题。

  “下一步，我们会积极落实人才引进和人才培育机制，推动数字专业方面技术人才与传统锻造行业的融合；同时积极开展企业数字化转型工作，出台相应的数字化转型扶持政策，将定襄法兰专业镇打造成为山西省专业镇建设的‘新标杆’，为山西全方位推动高水平发展交上定襄答卷。”宋海平说。