开局之年看大势。2023年沈鼓集团工作会议刚刚落下帷幕，成绩来之不易，趋势积极向好，企业开启了发展新篇章。锚定新一轮高水平质量的发展目标，坚定不移抓紧抓牢抓实“深化改革、科学技术创新、扩大市场、精品意识、数字化转型、管理升级、党建创新”七大重点任务，集团上下掀起团结一心、矢志奋斗的干事热情，以实际行动加速推进各项工作。

  决胜全年看首季，只争朝夕谋开局。新春开工之后，集团领导班子用一周时间紧锣密鼓地听取了集团高管和各单位的工作规划汇报。集团各单位也深入思考、科学谋划，用一份份计划书、作战图，坚定地把集团各项决策部署落到实处。“今日沈鼓”推出专题策划《只争朝夕谋开局》，刊发集团部分单位工作思路和主要举措，彰显沈鼓人敢想敢干，能闯能拼的优良作风，以踔厉奋发、团结奋斗的精神情况向既定目标冲刺！

  2023年，转子车间将围绕集团年度经营方针，夯实基础管理，提升车间管理上的水准。确保全员安全无事故、产品质量稳步提升、生产计划按期达成、生产所带来的成本有效控制、设备管理成效突出、现场精益标准化显著提升、人才育成稳步进行，全面完成集团下达的各项指标任务。

  警钟长鸣，严抓安全。安全问题是重中之重，车间将加大安全标准化班组建设，加大对员工的安全教育，使安全意识扎根在员工心中。

  提升质量，制造精品。深入剖析查找原因，根治质量顽疾，完善转子工艺流程控制流程，针对性的做好产前准备及风险预判，提升产品质量水平，实现产品技术升级与产品质量管理的相互融合，打造精品转子。

  优化流程，提高效率。车间制定详细周密的生产计划，做足产前准备与风险预判，与兄弟部门紧密配合，保证生产的高效进行，保质保量的完成生产任务。

  科学筹划，控制成本。围绕“精益供应链项目”，持续控制各项成本费率。继续加强管理五坐标刀具室，合理分配、使用刀具，提升刀具利用率节约费用。

  加强现场管理，打造五星车间。作为集团重点车间承担重要接待任务，车间将加大现场管理力度，在固化现有精益成果的同时，不断进行改善，把车间打造成精益五星车间。

  集团目前正处于高水平发展的关键时期，转子全员将坚定信念，鼓足干劲，凝心聚力，立足岗位，圆满完成全年生产任务，为集团的辉煌发展贡献力量。

  目标决定方向，行动成就未来。油漆包装中心将以集团2023年经营方针为指引，以精细化管理为主线，以喷包专业化、成套发运为核心，着力提升产品质量和安全生产管控力度，将质量和安全视为油包中心的“红线”和“生命线”。以“日拱一卒，功不唐捐”的态度，将全年各项工作任务抓早、抓细、抓实，为完成各项经营任务指标，实现集团新一轮高水平发展而团结奋斗。

  狠抓质量管控，全面加强质量体系建设。全面检视中心质量工作，立足工艺搭建、能力提升、过程管控、施工指导、监督考核五个方面，加强油包中心质量体系建设。着力提升全员质量意识和技能水平，强化技术指导和现场工艺纪律执行，建立产品质量经理负责制，狠抓产品质量管控。

  筑牢底线思维，增强安全风险管控能力。落实全员安全生产责任制，关注易发生事故的“重点人群”，将监督检查培训做细做实；深化双控体系建设，改善现场作业环境，实现员工安全素养和现场安全保障能力的“双提升”。

  强化生产攻坚，保障产品按期成套交付。建立生产问题快速响应机制；完善中心三级计划覆盖面，增强各工序联动性；提升主机包装与客户的真实需求的同步率，固化数字化车间建设成果，力争使中心生产运营能力再上新台阶。

  聚焦提质降本，提升技术系统工作效能。加强包装设计队伍建设，完成产品喷漆包装工艺体系搭建；探索新材料和新工艺，提升箱内固定和包装防护专业化水平。全面应用整体包装设计软件，实现产品包装的提质降本。

  坚持计划引领，塑造规范高效仓储发运模式。坚持以计划为先导的产成品管理模式，细化产成品仓储管理，实现产成品管理规范化、系统化，线上线下同步，实现成套发运。

  金属材料供应中心作为集团生产系统的第一道工序车间，将以“开战即决战、起步即冲刺”的决心和魄力，牢牢把握“新一轮高水平发展”主线，狠抓降本提质增效各项工作任务，做好安全生产保障，在新的一年里齐众心、汇众力、聚众智，全力以赴向2023年工作目标冲刺。

  按照精益管理的理念，以中心成本核算为拉动，以数字化生产为推手，以供应链成本管控为验证，通过对影响中心经营绩效的所有的环节进行改善提升,最终实现总体成本费率同比压降5%、仓库存储的总量同比下降25%左右；两年以上积压物资下降100%目标。

  通过详细分析2023年生产计划大纲，做好中心内部全年产品产量及工作总量的预算工作，并做好中心内部的能力平衡工作。以中心内部生产三级计划体系为拉动，建立严格的点检与考核机制，确保透平及相关子公司各项计划兑现率100%。

  重新完善中心内部的质量管理体系，通过强化供应链质量管理,加强点检严肃质量考核，实现质量全周期管控。重点解决从采购源头物料的实物质量、软件质量、物料仓储管理、焊壳类零件下料存在的质量上的问题，以水平法兰下料质量的提升为突破口，实现采购实物质量一次交检合格率达到99%以上、焊壳、底座零件下料一次抽查合格率≥99%；水平法兰下料一次交检合格率≥95%，锻造企业高水平发展“硬实力”。